ワイヤ EDM 速度は加工における中心的なパラメータであり、加工プロセスのさまざまな側面に決定的な影響を与えます。これは、他の CNC 加工パラメータ (切削温度、消費電力、工具寿命など) を決定する重要な要素です。 3 つの切削要素のうち、-切削速度、送り速度、切込み深さ-はすべて工具寿命に影響を及ぼし、切削速度がチップ寿命に最も大きな影響を与えます。
ワイヤ EDM の速度は、工具寿命と加工の経済性に直接影響します。過度の切削速度は逃げ面摩耗の加速、ワークピースの表面品質の低下、さらには超高速ではインサートの塑性変形を引き起こします。最大限の工具寿命を達成するために、パラメータの最適化は次のことに重点を置きます。 切込み深さを最大にしてパス数を減らす。送り速度を最大にして切削時間を短縮します。切削速度を下げて最適な工具寿命を実現します。
切削速度はワークの表面粗さに影響します。切削速度 (vc) が 500 m/min の場合、切削速度の増加に伴って面粗さは増加します。切削速度は切りくずの形態とセレーションに影響を与える重要な要素であり、切りくずの形成に最も大きな影響を与えます。切削速度は残留応力に大きな影響を与えます。 TC11 チタン合金のフライス加工中、x 方向と y 方向の両方の残留応力は、切削速度と 1 刃当たりの送りの増加に伴って増加します。残留応力に最も大きな影響を与えるのは切削速度です。
高速切削とは、従来の切削速度の 5 ～ 10 倍を超える切削速度での加工プロセスを指します。高速切削の利点には、金属除去率の向上、硬化した材料の機械加工能力、表面品質と形状精度の向上、ワークの発熱と切削抵抗の低減、金型寿命の延長などが含まれます。高速フライス加工では、切削速度が上がると加工効率は上がりますが、工具の摩耗は激しくなります。刃当りの送りが高くなるだけでなく、切削速度が上がると面粗さも低下します。
チタン合金などの加工が難しい材料では、切削速度が切削抵抗、切削温度、工具の摩耗に複雑かつ重大な影響を及ぼします。{0}{1}チタン合金の高速切削に超硬工具を使用すると、すくい面にクレータ摩耗が発生し、逃げ面にも摩耗や高温割れが発生します。- PCD工具によるチタン合金の加工では、切削速度が速くなるとすくい面にスポーリングが発生し、逃げ面に溝摩耗が発生します。