放電加工の加工速度と表面品質
装置製造 (EDM) では通常、荒加工、中間、仕上げのプロセスが使用されます。荒加工では高出力と低損失が利用されますが、中間および仕上げプロセスでは電極の摩耗が比較的多くなります。ただし、中間および仕上げ加工の許容値は一般に小さいため、電極の摩耗は最小限に抑えられ、寸法制御によって補正するか、精度要件に影響を与えない場合は無視できます。
EDM カーボンスラグとスラグ除去
EDM 加工では、カーボン スラグの生成と除去のバランスが必要です。実際には、カーボンスラグの除去は、中間および仕上げプロセスで高電圧と長い休止パルスを使用するなど、処理速度が犠牲になることがよくあります。カーボンスラグの除去に影響を与えるもう 1 つの要因は、切りくずの除去経路を妨げる機械加工表面の複雑な形状です。有利な除去条件を積極的に作り出し、これらの問題に対処することによってのみ、効果的な解決策を見つけることができます。
EDM ワークと電極の相互磨耗
EDM 放電パルス持続時間が長いため、電極の摩耗が軽減されます。 EDM 荒加工では通常、長い放電パルスと高電流放電が使用されるため、処理速度が速くなり、電極の摩耗が少なくなります。仕上げ中、低電流放電を使用する場合は放電パルス時間を短縮する必要があります。これにより、電極の磨耗が増加するだけでなく、処理速度が大幅に低下します。