1. 手動プログラミングは必要ありません。 CAD で生成された DXF ファイルを直接インポートして、自動認識とプログラム生成を行います。
2. 内蔵の加工プロセスデータベースによる強力なデータ管理。加工する銅管の直径に一致するパラメータを選択するだけです。
3. 多機能ハンドヘルドコントローラーで操作時間を短縮します。ほとんどの操作をコントローラーで完了できるため、より簡単に使用できます。
4. 外形と内穴のインテリジェントなセンタリング機能。自動中心検出と角度位置決め。
5. 自動テンプレートキャリブレーション。ダイヤルインジケーターは必要ありません。自動システム補正によりワークを自由に固定できます。
6. 電極保持機械装置により、安定した電極加工が可能になり、手動保持が不要になります。
7. 各機械にフラッシングシステムを内蔵し、穴あけ効率を高めます。
8. X軸とY軸はACサーボモーターとACサーボドライバーを採用しており、ステップ損失や異音はありません。
9. Z軸にはDCサーボモーターを採用しており、速い送り速度と安定した追従性が特徴です。
10. 分割排出機能。バリのない表面を実現し、穴焼けを回避するために、深さごとに異なるパラメータが適用されます。
11. インテリジェントな深度設定。 1 つの加工プログラム内で、異なる穴を異なる深さに設定できます。
12. 光センシング貫通装置により、誤判定なく、より迅速かつ正確な貫通検出が可能になり、効率が向上します。
| 仕様 | ユニット | CNC3545 |
|---|---|---|
| X-Y 軸の移動 | mm | 450 × 350 |
| 主軸移動量 | mm | 350以下 |
| W- ヘッドの軸二次移動 | mm | 350以下 |
| 最大。ワーク高さ | mm | 350以下 |
| 最大。耐荷重 | kg | ≈360 |
| 加工穴径 | mm | 0.2–3.0 |
| 定格電力 | kW | 3 |
| 最大。加工電流 | A | 30 |
| ロータリーヘッド (R- 軸) 速度 | 回転数 | ≈120 |
| 使用水圧 | MPa | 10 |
| W-軸上昇速度 | mm/分 | ≈120 |
| 水受け皿のサイズ | mm | 550 × 450 |
| 全体の寸法 | mm | 950 × 1200 × 1900 |
| 機械重量 | kg | ≈600 |
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